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包裝袋封口故障,連續(xù)式電磁感應(yīng)封口機廠家有啥好辦法

更新時間:2022-09-20 點擊次數(shù):695
   自上世紀(jì)六十年代中期出現(xiàn)感應(yīng)封口技術(shù)以來,連續(xù)式電磁感應(yīng)封口機已廣泛應(yīng)用于制藥企業(yè)。該設(shè)備采用感應(yīng)加熱封口,在提高產(chǎn)品檔次、防止自然吸潮、延長保質(zhì)期、加強防偽性能、封口速度及封口質(zhì)量方面均有顯著提高。為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,操作人員必須掌握操作方法,掌握操作注意事項和異常處理方法。包裝袋封口不能封好造成這種故障的原因主要有以下幾個方面。
 
  (1)沒有足夠的熱封溫度
 
  一般情況下,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時,OPP復(fù)合袋的熱封溫度應(yīng)達到170~180℃;采用聚乙烯復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時,宜將溫度控制在180~200℃;隨著制袋總厚度的增加,熱封溫度必須相應(yīng)提高。
 
  (2)過快的熱封
 
  封口的速度也決定了封口的速度。如果速度太快,封口還沒來得及熱化,就會被拉入冷壓區(qū)冷卻,自然達不到熱封的要求。
 
  (3)冷壓膠輪壓力不合適
 
  冷壓膠輪上下各有一個壓力適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
 
  (4)熱封膜的質(zhì)量問題
 
  封口不能封好,還要看熱封膜的質(zhì)量,如果電暈處理的不均勻,效果不好,封不住。這是一種罕見的現(xiàn)象,但一旦出現(xiàn),產(chǎn)品就會報廢。所以彩印包裝行業(yè),是下一道工序監(jiān)督上道工序,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時分析原因并加以解決。
 
  如果封口有濕氣、污漬,也會造成封口不牢。
 
  總之,解決這類膠合不牢的問題,一般可以先提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時增加冷壓膠輪的壓力。
 
  

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