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電磁感應(yīng)封口機出現(xiàn)封口不牢,那一定是這些原因造成的

更新時間:2021-07-06 點擊次數(shù):1289
  電磁感應(yīng)封口機又名電磁感應(yīng)鋁箔封口機,它是利用電磁與金屬物質(zhì)接觸時產(chǎn)生渦流磁場,達到使金屬物質(zhì)瞬間升溫并磁熱轉(zhuǎn)化的目的,主要應(yīng)用在藥品,食品,化工等生產(chǎn)中。
  
  封口機將瓶蓋內(nèi)塞有鋁箔墊片(附著有金屬鋁的封口專用耗材)的瓶裝容器進行感應(yīng)式封口,當(dāng)瓶裝容器經(jīng)過封口機的磁感應(yīng)區(qū)時,蓋內(nèi)鋁箔墊片會被感應(yīng)識別,附著在墊片上的金屬鋁瞬間發(fā)生熾熱將墊片上的粘合層熔化到瓶口處并合為一體,實現(xiàn)美觀牢固的產(chǎn)品封口目的。
  

電磁感應(yīng)封口機

 

  但是,封口不牢是電磁感應(yīng)封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:
  
  1、包裝袋封口處無法封上;
  
  2、在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;
  
  3、對封口處進行剝離試驗時,出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。
  
  造成封口不牢故障的原因主要有以下幾種。
  
  1、熱封溫度不夠
  
  通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
  
  2、熱封速度過快
  
  封不上口還與電磁感應(yīng)封口機的速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質(zhì)量要求。
  
  3、冷壓膠輪壓力不合適
  
  冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
  
  4、熱封薄膜質(zhì)量有問題
  
  封口封不上還與容器質(zhì)量有關(guān),如果,電磁感應(yīng)封口機的電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報廢。

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